Precyzyjne pomiary drgań stały się konstruktorskim obowiązkiem

Dysponujemy coraz doskonalszymi technologiami, znacznie ograniczającymi ryzyko wystąpienia jakichkolwiek usterek dowolnych urządzeń i elementów konstrukcyjnych. Nie znaczy to jednak, że każdy nowy mechanizm czy detal bez trudu sprosta każdej sytuacji, jaka spotka go podczas eksploatacji. Z pewnych przyczyn, zadanie szczegółowej analizy wytrzymałościowej jest dzisiaj coraz bardziej istotne. Na całe szczęście, dysponujemy doskonałymi narzędziami.

 

Precyzja, precyzja i jeszcze raz precyzja. Ona ma swoje wymagania

 

Nie trzeba być szeroko wykształconym i doświadczonym fachowo inżynierem by zauważyć, że rzeczywistość współczesnej technologii stawia przed nami coraz to nowe wyzwania . Przyjrzyjmy się choćby codziennemu problemowi będącemu przedmiotem niejednych dociekań w towarzyskim gronie. Co się stało z silnikami w naszych samochodach? Dlaczego tak spadła ich trwałość? Nie jest to przecież wyłącznie kwestia osprzętu mającego za zadanie pomóc im sprostać wymogom ekologii, bo nie tylko on odmawia dziś posłuszeństwa. Te stare, szczególnie wysokoprężne, nie tylko potrafiły wyrabiać niemożliwe dziś przebiegi, ale także miały wielki potencjał rozwojowy . By sięgnąć po przykład z naszego podwórka – stary, bazowy 70-konny silnik 4C90 u kresu swojego życia przed niedawnym zakończeniem produkcji, już jako zmodernizowany ADCR, potrafił ich osiągać aż 150. Przy takiej samej trwałości układu korbowo-tłokowego.

Jedną z przyczyn problemu, jaką się niekiedy podaje, jest ogromny postęp w precyzji projektowania wszelkiego rodzaju konstrukcji i urządzeń, jaką dały nam nowoczesne technologie. Dzięki niej możliwe jest wytwarzanie elementów spełniających zadane parametry wytrzymałościowe, ale ze znacznie szczuplejszym zapasem materiałowym . Przekłada się to na niższą wagę oraz poważne oszczędności w produkcji masowej. Jednocześnie jednak powoduje, że każdy błąd będzie dużo bardziej brzemienny w skutki , a oczekiwania eksploatacyjne muszą być sformułowane bardzo precyzyjnie.

 

Są miejsca, w których nie może zawieść żaden detal

 

Nie zdajemy sobie sprawy z liczby zmagających się z różnymi naprężeniami i drganiami konstrukcji, które umożliwiają nam codzienne życie, wspomagając transport czy produkcję potrzebnych nam artykułów. Czas jest bezwzględny. Różnego rodzaju maszyny, elementy spawane, łączące i inne w końcu mogą nie podołać oddziałującym na nie energiom. Chyba, że zdołamy sprawdzić, w jaki sposób to się dzieje. Do tego właśnie służy analiza modalna , która jest dziś jednym z istotniejszych sposobów rozwiązywania problemów konstrukcyjnych.

Zużycie i hałas generowany przez wiele urządzeń może być rezultatem rezonansu, czyli wielokrotnie wzmocnionych własnych drgań obiektu. Trzeba więc przeprowadzać pomiary charakterystyk dynamicznych poprzez wzbudzanie jego drgań (do czego służą tzw. młotki modalne bądź wzbudniki) i pomiar odpowiedzi. Zebrane dane po przeanalizowaniu pozwalają na ustalenie czy jest wykonany właściwe, albo czy może pracować w określonych warunkach.

Wykonywanie badań tego rodzaju, które możliwe są także na etapie projektowania, będzie należało do obowiązkowych procedur w procesie produkcyjnym bardzo wielu elementów. Warto więc sięgać po ofertę trudniących się nim przedsiębiorstw, takich jak wrocławski Komes, aby uniknąć niespodzianek w momencie, gdy koszty zmian urosną już drastycznie.